3、寿命特性。在滑动导轨中, 大部分能量以磨损能形式而消耗掉, 因而磨损快, 难以长期维持高精度。相反, 滚动导轨副摩擦小, 磨损少, 可以长期保持高精度。另外, 由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑, 同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度, 因此滚动直线导轨副具有较长的工作寿命。4、承载特性。滚动直线导轨副具有较好的承载性能, 可以承受不同方向的力和力矩载荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩, 因此, 具有很好的载荷适应性。

在使用直线模组的时候，一定要在常温的环境下使用，尽可能的避免与腐蚀性的东西混在一起；如果在使用的时候手上有汗渍的话，一定不要直接触摸导轨，若使用有汗渍的手触摸导轨的话，在事后一定要擦一层防锈油。为了更好的避免直线模组生锈，大家在使用完之后，最好在直线模组的滑台上擦拭防锈油，这样能够起到一定的防护作用。避免生锈最简单的方法就是尽可能的让它避免氧化，在常温环境下储存和使用，如果有条件的话，使用之后可以给直线模组擦拭一层防锈油，就能够更好的保护直线模组。

一、优质微型直线导轨单体运动速度快。降低摩擦力可以提高物体运动速度，直线模组通过降低相互作用物体间的摩擦力提高直线运动速度，同时直线模组定位速度快，耗费的时间也明显减少。定位速度和直线运动速度的提高就意味着在更短的时间内完成更多的工作，即工作效率显着提高。 皮带直线模组在速度的优势上尤为突出。二、中山微型直线导轨体积小，寿命长。较快的速度和较高的准确度并不是直线模组的全部优点，也并不意味着直线模组体积庞大，而正好相反，直线模组体积较传统的传动装置小，这也是其适用于精密器械的原因。

对于圆形导轨和方形导轨的选择，主要是从载荷、准确度、刚度、光洁度等几个因素来考虑。方形导轨的典型应用是对载荷能力、刚度和准确度要求较高的机床行业。但满足以上条件之后，就很难满足其他要求，如安装要求高、前期成本高、维护成本高。而圆形导轨在这方面就体现其优势当安装到平面度欠光滑的表面上时，仍然能够平稳运行。圆形导轨通常比方形导轨能够更快速地安装和更平稳的运行。综上所述，如何选择要根据实际需求，选择合适的才是最优方案。

日常生活中，导轨以及雕刻机等机械设备中都会运用到直线滑块，同样模具开模中按照一定的方向进行滑动的零件也是直线滑块。由此可见，直线滑块是我国与机械有关的行业中运用广泛。那么，如何对直线直线滑块进行常规检查？1、检查直线滑块的基本情况。无论直线滑块投入使用的时间有多长，其实都需要做检查与维修，这是机械行业中公认的事实。常规检查可以从日常的基本情况做起，主要是检查直线滑块的安装是否稳固与是否符合操作条件。除此之外，还需要检查直线滑块的平衡器，检查螺钉并进行矫正。

相比于应用于数控机床的滑动导轨等, 滚动直线导轨副具有卓越的特点和优良的使用性能。1、摩擦特性。滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点, 其摩擦阻力比滑动导轨小得多, 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004, 为滑动导轨的1/50 左右, 起动摩擦和动摩擦接近相等。在速度变化时, μ 值稳定, 运动轻快、灵活、平稳, 因而可实现高速运动, 提高了生产效率。2、运动特性。由于滚动直线导轨副的摩擦极小, 因此在起动时无颤动, 低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后, 可以消除间隙, 提高刚性。