相比于应用于数控机床的滑动导轨等, 滚动直线导轨副具有卓越的特点和优良的使用性能。1、摩擦特性。滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点, 其摩擦阻力比滑动导轨小得多, 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004, 为滑动导轨的1/50 左右, 起动摩擦和动摩擦接近相等。在速度变化时, μ 值稳定, 运动轻快、灵活、平稳, 因而可实现高速运动, 提高了生产效率。2、运动特性。由于滚动直线导轨副的摩擦极小, 因此在起动时无颤动, 低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后, 可以消除间隙, 提高刚性。

3、确定滑块类型和数量。常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。

直线模组中的精度问题被重点关注，常规的精度标准区分为重复定位精度，直线定位精度，而常说的就是重复定位精度，选型中这是绝大部分遇到的问题，目前标准型的丝杆滑台精度可以达到±0.01mm，而皮带滑台精度可以达到±0.04mm，面对多数行业基本都能够满足日常所需；反之如果在激光检测等高精密的设备仪器中，那么精度要求就会比较高，则需要选用研磨丝杆，其精度能够达到±0.04um，与直线电机精度相接近，相对而言成本也会贵很多，一般标准型的滑台采用的都是冷轧丝杆，只有特定不同要求的才会选用研磨丝杆，基本日常工作中，标准的都能满足到。

2、定期检查油量。油量是保证直线滑块正常运行的重要因素，因此，直线滑块的油量应该受到严格的把控。一般来讲，直线滑块这个组件的油量都有一定的标准，特别是在导轨的使用中。油量尽量应该与油窗的可视油量的位置持平，以此来保证直线直线滑块的正常使用。3、定期清洁换油器。油本身具备了润滑的作用，刚好与直线滑块的正常工作相契合。直线直线滑块的正常运行以及润滑与油的质量、换油器的清洁程度息息相关。换油器越干净，表示平直线滑块在运行中的灰尘积累很少。所以，定期清洁很有必要。

工业自动化领域进入飞速发展的阶段，直线模组作为工业自动化领域不可缺少的机器人之一，有着重要的不可或缺的作用。直线模组到底是如何应用到各个领域，以及它可以用来做些什么呢？1、生产线的搬运作业：利用线性模组的高负荷及可高速运转的特性，来执行输送带上的物品搬运作业，可省去人力成本，也提升了生产效率。2、切割作业：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，搭配切刀机构来执行裁切之作业。3、喷涂：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，将基板固定于模组的移动座上来执行喷涂作业，比如：墙绘等等。

直线模组的优势是重复定位精度高。广东钳制器定位速度快并不意味着直线模组的定位准确度受到影响，直线模组在提高速度的同时定位的精准度也进一步提高，同时反复多次定位也能够准确无误，对需要多次操作的部件无需再进行矫正，可以避免出错。直线模组多种型号可供选择，使用方便，短时间内自身和产品都无需要进行矫正。 滚珠丝杆直线模组 在重复定位精度上占有很强的优势，精密钳制器它在现代激光行业、切割行业等等应用相当广泛。直线模组的发明使用带给自动化产业更快的速度、更高的准确度，同时直线模组更长的寿命也进一步提高了其使用的性价比。